为何电子产品要用高温老化试验箱进行测试？

　　伴随着现代电子技术的飞速发展，电子产品的集成化程度越来越高，结构精细化以及工序多样化是不可避免的，制造工艺也越来越复杂，这时候就会出现一些品质上的缺陷。这时就需要高温老化试验箱来对这些产品进行测试。在生产和制造过程中，由于设计不合理、原材料或工艺措施等原因而导致的产品质量问题可归纳为两类：

　　1、产品性能参数没有达到标准不符合使用要求。

 

　　2、常规检测手段短时间内无法检测出此类缺陷的潜在缺陷，需要在长期使用与应用过程中逐步检测问题才能暴露出来，如硅片表面污染、组织不稳定、焊接空洞、晶片与管壳热阻匹配不良等。通常这类缺陷需要在元件工作的额定功率和正常工作温度下工作1000小时左右，才能完全暴露出缺陷。

 

　　很明显，每个零件测试1000小时是不现实的，所以需要对测试产品施加热应力和偏压，比如使用高温老化试验箱进行高温动力应力测试，以加速这种缺陷的早期暴露。即对电子产品施以热、电、机等综合外力，模拟严酷的工作环境，消除各种产品在加工时产生的应力及残留溶剂等物质，使潜伏性故障提前发生，在短时间内使产品通过失效特性初期阶段，然后提高产品的可靠性能。

 

　　经过高温老化试验箱的零件可使其在生产过程中出现缺陷、焊接、装配等安全隐患提前暴露，老化后电气参数测量、过滤掉那些失效或变值的元件，使产品尽早失效，在正常使用中尽可能消灭，从而确保出厂的产品能够经得起时间的考验。